PPT_主題

核心面向

核心問題

定性分析重點

定量／Excel分析

學習成果

供應鏈設計

如何在成本、速度、品質與韌性間取捨？

依產品特性區分效率型、反應型與韌性型供應鏈。

供應鏈方案加權評分與情境分析。

提出符合產品與市場特性的供應鏈方案。

供應商管理

哪些物料應單一、雙重或多來源？

辨識關鍵物料、切換成本、品質與中斷風險。

供應商評分與集中度分析。

建立供應商選擇及備援原則。

庫存與物流

安全庫存、運輸與倉儲如何配合？

比較 JIT、JIC、海外倉與多式聯運。

安全庫存、總成本與服務水準試算。

說明最低成本不等於最低總風險。

永續與可視性

如何追蹤碳、來源、庫存與交期？

資料治理、追溯、供應鏈透明與 Scope 3。

可視性改善方案與 KPI。

辨識資訊缺口與永續聲明風險。

層次

學生完成本單元後能夠

理解

說明供應鏈管理不只是物流，而是供需、資訊、資金、庫存與風險的整合。

分析

依產品價值、需求波動與替代性判斷供應鏈策略。

操作

使用評分表比較供應商、庫存與物流方案。

判斷

在成本上升與中斷風險之間提出有條件的取捨。

查核

列出運費、交期、供應商產能、品質、碳排與合規資料來源。

產品特性

適合策略

主要管理重點

需求穩定、低毛利、大宗

效率型供應鏈

規模、成本、產能利用與標準化。

需求波動、短生命週期

反應型供應鏈

快速補貨、小批量、資訊回饋與庫存風險。

關鍵零組件、替代性低

韌性型供應鏈

雙來源、安全庫存、備援路線與壓力測試。

高合規或永續要求

可追溯供應鏈

來源證明、碳資料、品質紀錄與供應商稽核。

已知資料

內容

需求

月需求約 2,000 件，若缺料會使整機停產。

現有供應商

單價最低、良率高，但交期 8 週且路線集中。

第二供應商

單價高 8%，初期良率與產能仍需驗證。

庫存

目前僅 2 週安全庫存，資金成本偏低。

客戶

主要客戶對延遲交貨有罰款與取消權。

任務

作答要求

風險辨識

至少列出五項風險，區分發生原因與可能影響。

方案比較

比較單一來源、雙來源、提高庫存與混合方案。

資料缺口

列出尚需向供應商、財務、客戶或物流商確認的資料。

決策建議

提出 Go／Conditional Go 建議，並說明前提。

分數

判讀原則

5

有直接、近期且可查核的證據，條件高度符合。

4

多數條件符合，但仍有一至兩項資料需確認。

3

條件普通或證據不完整，需要小規模測試。

2

限制明顯，且關鍵資料尚未取得。

1

不符合、風險過高，或缺乏足以支持判斷的證據。

評分構面

本單元操作定義

供應穩定

交期可靠度、產能、地理與上游集中度。

品質可控

良率、認證、變更管理與追溯能力。

成本可控

採購價、管理費、庫存與切換成本。

切換可行

模具、規格、驗證時間與客戶核准。

資訊透明

庫存、產能、物流與異常資料的可視性。

方案

供應穩定

品質可控

成本可控

切換可行

資訊透明

學生加權結果

判斷

維持單一來源

雙來源 80／20

安全庫存提高至 8 週

雙來源＋4週安全庫存

情境

調整方式

學生需判斷

運費上升 40%

提高成本權重或重估各方案成本分數。

排序是否改變？

客戶延遲罰款加倍

提高供應穩定與切換可行權重。

安全庫存是否更重要？

第二供應商通過認證

提高品質與切換分數。

是否增加轉單比例？

需求下降 30%

重估庫存持有成本。

8 週庫存是否過高？